HDPE PE-pijpproductielijn die machine maakt:
Functie van productielijn:
(1) grondstof mengen: het is om PVC-stabilisator, weekmaker, antioxidant en andere hulpmaterialen toe te voegen aan de hoge snelheid;
menger in verhouding en verwerk achtereenvolgens, verwarm de materialen tot de ingestelde procestemperatuur door zelfwrijving tussen materialen en machines, en verminder vervolgens de materialen tot 40-50 graden door de koude mixer; op deze manier kan het in de hopper van de extruder worden toegevoegd.
(2) extrudergedeelte: deze machine is uitgerust met een kwantitatief voedingsapparaat, zodat de extrusiehoeveelheid en de voedingshoeveelheid kunnen overeenkomen, om de stabiele extrusie van producten te garanderen. Vanwege de kenmerken van de conische schroef heeft het invoergedeelte een grote diameter en zijn het warmteoverdrachtsgebied en de afschuifsnelheid van het materiaal relatief groot, wat bevorderlijk is voor de plastificering van het materiaal. De schroefdiameter van het doseergedeelte is klein, waardoor het warmteoverdrachtsgebied en de afschuifsnelheid van de smelt wordt verminderd, zodat de smelt bij een lagere temperatuur kan worden geëxtrudeerd. Wanneer de schroef in het vat draait, wordt het PVC-mengsel geplastificeerd en naar de kop van de machine geduwd, om het doel van verdichting, smelten, mengen en homogeniseren te bereiken en om het doel van uitlaat en uitdroging te bereiken. Het voedingsapparaat en het schroefaandrijfapparaat keuren de snelheidsregeling van de frequentieomzetting goed, die synchrone snelheidsregeling kan realiseren.
(3) extrusiematrijsdeel: PVC na verdichting, smelten, mengen en homogeniseren. Er worden vervolgmaterialen met een schroef naar de matrijs geduwd. De extrusiematrijs is het belangrijkste onderdeel van pijpvorming.
(4) de vacuümset watertank wordt gebruikt voor het instellen en koelen van leidingen. De vacuümset watertank is voorzien van een vacuümsysteem en een watercirculatiesysteem voor het instellen en koelen. De roestvrijstalen box is uitgerust met circulerende waternevelkoeling. De vacuümset watertank is uitgerust met een voor en achter bewegend apparaat en een links en rechts, hoog en laag verstelbaar handmatig apparaat.
(5) de tractiemachine wordt gebruikt om de gekoelde en geharde pijpen continu en automatisch uit de machinekop te leiden en de snelheid aan te passen door frequentieconversie.
(6) snijmachine: na gecontroleerd door de rijschakelaar volgens de vereiste lengte, zal de machine automatisch snijden, het rek op tijd omdraaien en stroomproductie uitvoeren. De snijmachine voltooit het hele snijproces met de instructie van het schakelsignaal van de vaste werknemer, blijft synchroon met de pijpwerking tijdens het snijproces en het snijproces wordt elektrisch en pneumatisch aangedreven. De snijmachine is uitgerust met een stofabsorptie-apparaat om het vuil dat wordt geproduceerd door het uitsnijden en recyclen, tijdig te absorberen.
(7) de draaibewerking van het draaiframe wordt gerealiseerd door de luchtcilinder door de besturing van het luchtcircuit. de omwenteling
is uitgerust met een limietinrichting. Wanneer de pijp door de zaag wordt gesneden, zal de pijp verder worden getransporteerd. Na de
vertraging, zal de luchtcilinder het werk betreden om de draaibewerking te realiseren en het losdoel te bereiken. Na het lossen wordt het na een vertraging van enkele seconden automatisch gereset en wordt gewacht op de volgende cyclus.
HDPE PE-pijpproductielijn die machine maakt: foto's
Extruder van PE HDPE- pijpmachine:
SJ65/33 PE/HDPE PIJPEXTRUDER BELANGRIJKSTE TECHNISCHE PARAMETERS:
1. Extruder met enkele schroef: model sj65 / 33
2. Cilinder- en schroefmateriaal: 38CrMoAlA, na nitreren en slijpen, is de diepte van de nitreerlaag meer dan of gelijk aan 0,6 mm, wat voldoende sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand heeft;
3. Cilinder- en schroefstructuur: barrièreschroef, asymmetrisch ontwerp met sleuven.
4. De versnellingsbak is uitgerust met een sterk druklager en een hoog koppel; het tandwiel is gemaakt van een speciale legering, met een hard tandoppervlak en een tandwielslijpproces; hoge kwaliteit, hoog koppel en hoge snelheid versnellingsbak; laag vuur, laag geluidsniveau, lange levensduur en hard tandoppervlak reducer is uitgerust met extern koelsysteem;
5. Temperatuurregeltafel van OMRON
6. ABB of Siemens merkomvormer
7. Schneider of Siemens AC-schakelaar
8. Siemens Bede-motor
9. Diameter van schroef: Φ 65mm
10. Lengte-diameterverhouding van schroef: 33: 1
11. Aandrijfmotorvermogen: 55 kW hogesnelheidsschroef;
12. Versnellingsbak : hoog koppel, geluidsarm, hard tandoppervlak slijpreductiemiddel is uitgerust met een extern koelcirculatiesysteem;
13. Verwarmingsvermogen van vat: 5 × 4,5 kW (gegoten aluminium verwarmingsring)
14. Koelvermogen: 5 × 0.25kw geforceerde luchtkoeling;
15. De output is 100-200kg/h
![W[}DHI9_L9]1`KGWHB5{EJV](//bsg-i.nbxc.com/product/ea/bf/63/c38dc451f9ff3f537619d79401.png "W[}DHI9_L9]1`KGWHB5{EJV")
Verpakking van PE- machine voor het maken van watertoevoerleidingen:
Tentoonstelling van machine voor het maken van waterleidingen:
![W[}DHI9_L9]1`KGWHB5{EJV](http://bsg-i.nbxc.com/product/ea/bf/63/c38dc451f9ff3f537619d79401.png "W[}DHI9_L9]1`KGWHB5{EJV")
Contact Now
